培训中心组织应急准备与响应专题培训。5月28日下午，培训中心在四楼培训教室组织应急准备与响应专题培训，进一步强化安全应急管理体系建设，提升全员应急处置能力。机关部室中层以下人员参加本次培训。

本次培训内容紧贴危化企业安全生产规范要求，重点围绕《危险化学品企业安全生产标准化通用规范》《化工过程安全管理导则》中应急准备与响应相关内容展开，并对公司《生产安全事故应急预案》进行系统解读。授课过程条理清晰、贴合实际，详细讲解了应急管理标准、应急处置流程、风险防范要点和突发事件应对措施。

通过此次专项培训，进一步夯实了参训人员的应急安全理论基础，对应急管理工作的重要性、规范性有了更深刻的认识。

氯碱车间开展应急处置卡修订工作。近日，氯碱车间对照《生产经营单位生产安全事故应急处置卡编制指南》（YJ/T32-2025）新标准，全面开展各岗位应急处置卡修订工作，进一步筑牢车间安全生产防线。

此次修订工作坚持“贴合现场、一岗一卡、简洁实用、快速处置”的核心原则，车间成立专项修订工作小组，结合电解、氯气处理、氢气输送等关键工序，全面开展拉网式风险辨识，重点梳理液氯泄漏、氢气着火、烧碱灼伤、中毒窒息等高频风险事故，精准匹配各岗位风险特点，摒弃模板化、通用化内容。

下一步，新版应急处置卡将统一制作、发放、培训，确保全员熟练掌握岗位应急处置流程，做到人人懂风险、人人会处置。

聚氯乙烯车间强化包装环节应急管理。结合应急救援管理月相关工作部署，近期，聚氯乙烯车间围绕包装环节应急管理工作，扎实开展形式多样、务实高效的专项活动，筑牢安全生产防线。

结合包装环节岗位作业特点，组织员工开展安全应急专题学习，系统学习应急处置流程、岗位安全操作规程、危险有害因素辨识及自救互救知识，剖析典型安全事故案例，深刻讲解违规操作带来的严重危害，引导员工时刻绷紧安全之弦。组织开展针对性应急演练，模拟现场突发设备卡阻、火情险情、人员磕碰等场景，员工按照预案分工，快速响应、规范处置，有条不紊完成险情上报、现场管控、初期处置、人员撤离等操作。

应急救援管理月期间，对包装环节的消防设施、电气线路、输送设备、防护装置、通道畅通情况进行拉网式排查，并充分利用班前会载体，普及应急知识，营造人人关注应急、人人重视安全的浓厚氛围。

仪表工段快速修复刷卡机故障，保障准时就餐。近日，餐饮中心刷卡机突发故障无法开机，影响员工刷卡结算。仪表工段人员接通知后第一时间赶赴现场检查。从故障发现、排查到线路更换、设备调试完毕，仅用时30分钟，刷卡机顺利恢复正常运转。

仪表工段人员溯源检查，对刷卡机主机、供电接口逐一检测，通过万用表反复测量电路电压，确定设备处于完全断电状态。精准找到故障根源后，有条不紊地完成旧线路拆除、新线缆布设、线路对接等一系列操作，全程规范施工、紧盯作业细节，累计完成十余米电源网线复合线的铺设与更换。

线路施工完成后，工作人员再次对整条线路、刷卡机设备进行全面通电测试，核验设备刷卡、联网、结算等各项功能，确认所有指标均恢复正常。 （汤小丽 何文  梁朋伟 梁慧）