面对凛冽的市场寒冬与严峻的行业挑战，生存与发展成为迫在眉睫的首要课题。近日，聚氯乙烯车间以“生存四问”为行动总纲，吹响全员集结号，聚焦安全、降本、工艺、设备四大核心领域，精准发力，全面打响了以降本增效为核心的生存保卫战。

安全筑基：以“零事故”捍卫“生命线”

安全是效益的根基，更是不可逾越的“工资线”与“生命线”，车间锚定“零事故”目标，铁腕升级管控措施：一是对重大危险源、关键设备设施开展拉网式、地毯式隐患排查，建立动态管理台账，实施分级整改、限时销号机制，确保隐患100%闭环管理。二是 严格落实特殊作业持证上岗制度，刚性执行安全防护措施，对现场“三违”行为实行“零容忍”严厉打击。安全责任细化分解到岗到人，管理人员下沉一线，死守交接班、日常巡检等关键环节，以“宁听骂声、不听哭声”的担当精神，牢牢守住安全生产底线。三是全面推行“手、指、口、述”现场操作法，强化现场职工标准化操作规范，让安全规程真正入脑入心，确保生产装置安全平稳长周期运行。

成本攻坚：全员“紧日子”抠出真效益

牢固树立“勒紧裤腰带过紧日子”思想，车间上下从细微处着手，向管理要效益，深挖降本潜力：一是各工段精准梳理大功率设备清单，生产调度与设备启停时间严格对标电网峰谷电价时段进行科学编排。谷段电价低时开足马力生产，峰段电价高时全力避峰或低负荷运行，真正做到“度电必争”，最大限度降低用电成本。二是推行车间内部“共享仓库”管理模式，鼓励工段间备品备件互通有无、资源共享，有效压降重复采购和库存积压。同时，持续深入开展“修旧利废”、“工程自干）等活动，鼓励员工动手动脑，变废为宝，全员参与节约挖潜的氛围日益浓厚。

技术赋能：双轮驱动激活增效动能

向技术革新和精细操作要效益，车间双轮驱动，激活内生动力：一是聚焦影响成本的关键工艺参数，要求技术人员每日对水电气、助剂、电石等关键物耗指标进行精细化核算与分析，从源头杜绝浪费。通过持续优化操作、精调细抠，有效降低生产消耗。二是大力鼓励员工立足岗位开展技术攻关与创新创效活动。车间累计征集并实施“降本增效金点子”建议20余条，开展自主施工项目30余项。这些举措不仅成功解决了多项生产难题，显著提升了运行效率，更累计节约外委费用20余万元，成为驱动效益提升的有力引擎。

紧日子是磨刀石，好日子是奋斗果。聚氯乙烯车间以安全为盾、以创新为刃，将“生存四问”转化为员工的具体行动。每一次精准的操作、每一处堵塞的泄漏、每一项优化的参数，都在为企业的突围积蓄力量。全员紧握双手，正以“拧毛巾”的劲头和“钉钉子”的韧性，拼出一条从寒冬走向春天的生存之路。