为持续提高设备运行可靠性，近期，聚氯乙烯车间组织开展设备润滑专项整治工作，以三项针对性举措做好润滑管理，保障装置安全、平稳、高效生产。

一轮培训，为专项整治工作有序推进做好人才保障。专项整治开展以来，车间把技能培训摆在突出位置，扎实推进设备润滑业务能力提升。设备技术管理人员采取理论授课、故障案例剖析、现场实操演示相结合的方式，围绕润滑工作原理、各类润滑油脂性能特点、油品选型标准、现场加注操作规范以及润滑相关故障判断处置等内容开展培训，进一步强化岗位员工对设备润滑重要性的思想认识，夯实岗位人员实操业务能力。

一个标准，严格落实设备润滑“五定”管理要求。逐一梳理确认设备润滑点位，做到润滑点位全覆盖、无遗漏；结合设备运行工况和技术规范，规范选用润滑油脂；对照设备技术说明书精准把控注油加注量，防止多注、少注带来设备隐患；编制润滑作业周期计划，严格按照时间节点完成润滑作业；压实岗位人员责任，将设备润滑工作分解到人，做到任务明确、责任到人。

一本台账，实现润滑作业全流程闭环可追溯。车间规范完善设备润滑管理台账，对润滑作业时间、作业人员、油脂型号、加注数量、设备运行工况等内容逐项登记，实现润滑作业全流程闭环可追溯。如出现设备润滑异常，可快速追溯作业环节、明确责任主体，倒逼作业人员增强责任意识，持续规范润滑作业行为。

经过本次专项整治，车间设备润滑规范化管理水平得到明显改善，设备运行稳定性提高，有效保障装置长周期连续生产。