为进一步深挖装置经济运行潜力，严控生产消耗，近期，氯碱车间结合当前装置运行负荷及现场实际工况，多措并举开展工艺优化与降本增效专项攻关。

针对电解槽运行负荷低，树脂塔再生频次高、运行成本偏高的问题，组织车间技术人员及一线骨干深入调研同行业树脂塔再生周期工艺管控标准，结合装置盐水质量、运行负荷及设备工况，对标行业先进生产经验，科学制定二期树脂塔再生周期延长优化方案。在严格把控生产指标、确保系统安全稳定的前提下，稳步推进方案落地实施，有效减少树脂塔再生次数，大幅降低再生酸碱、水电等生产成本。目前树脂塔再生周期已由原来的24h延长至32h，已分阶段完成A/B区树脂塔的试运行，盐水指标全部合格，截至目前已节约再生费用约7.81万元。

同时，车间精准把控系统运行状态，根据系统氯酸盐含量，科学调整分解槽负荷，有效降低生产过程中的酸、碱消耗，节省酸、碱费用约9.28万元，进一步提升装置节能降耗水平。

此次系列工艺优化举措，立足生产实际、精准靶向降耗，在保障装置安稳长满优运行的基础上，有效提升了生产经济性。下一步，氯碱车间将持续对标先进、深挖工艺潜力，常态化开展降本增效攻关，以精细管控助力企业发展。