近日，电仪车间整流工段紧紧围绕公司安全生产、提质增效、精益管理总体工作部署，以设备稳运为根基、以隐患治理为抓手、以技术优化为动力，抓实做细各项生产运维工作，破解设备运行难题、深挖降本增效潜力。

深耕设备运维，筑牢安全生产“压舱石”

整流机组、整流柜、可控硅、变压器等核心设备是生产运行的关键核心，设备稳定直接关乎全线生产安全。工段坚持“预防为主、防治结合”的设备管理理念，摒弃传统被动抢修模式，全面推行精细化、常态化、闭环式设备维保机制。针对设备长期高负荷运行易出现的散热不良、积尘堵塞、器件老化、螺栓松动、参数波动等共性问题，常态化开展整流柜可控硅散热器、冷却系统、母线线路、温控监测装置专项排查整治。通过常态化专项维保，彻底杜绝设备高温过热、异常跳闸、元件击穿等安全隐患，有效提升整套整流系统运行稳定性与可靠性。

聚焦技术攻关，激活提质增效“新引擎”

面对生产提质、节能降耗的工作目标，工段立足岗位实际，鼓励全员立足现场找问题、盯难点、破瓶颈，持续开展小革新、小改造、小攻关，以微创新撬动大效益。针对整流系统风机能耗高、冷却系统工况冗余、参数调控繁琐等问题，技术人员优化设备运行模式，科学调整冷却风机开机数量、循环水流量，根据季节温差、设备负荷动态调节运行参数，精准匹配设备散热需求，有效降低无效能耗。同时，优化设备升降电流、参数调控操作流程，简化操作步骤、规范操作标准，有效规避人工操作误差，大幅提升设备操控精准度与工作效率。针对老旧设备运行短板，工段精准开展部件优化、工艺改良，实现节能降耗、降本增效双向突破。

抓实精益管理，夯实规范运行“硬基础”

工段持续深化精益化管理，不断完善岗位操作规程、设备巡检标准、隐患排查细则、应急处置流程，将标准化作业贯穿设备运行、巡检、维保、检修全过程。细化班组岗位职责，实行定岗、定人、定责、定标准管理模式，明确日常巡检重点、设备管控标准、隐患排查范围，做到事事有人管、件件有着落、层层有落实。常态化开展岗位自查、班组互查、工段督查三级检查工作，严抓习惯性违章、不规范操作，全面规范员工作业行为。同时，梳理总结设备故障处置经验，固化标准化作业流程，形成可复制、可推广的运维管理经验，推动工段管理更加精细化、标准化。