氯碱车间：
在氯气泄漏演练过程中，参演人员首先展示滤毒罐的快速选型与佩戴：严格检查面屏密封性、确认滤毒罐完好有效，动作规范利落。随着“泄漏”扩大、氧含量下降及毒气浓度飙升，滤毒罐已无法满足防护需求。关键时刻，参演人员立即启动“战术升级”——迅速摘除滤毒罐，转而背负正压式空气呼吸器。从开启气瓶阀、检查气瓶压力，到面罩佩戴、气密性测试，每一步骤均按标准执行，紧张有序。整个过程生动诠释了“依据环境风险动态调整防护等级”的科学应急理念。
在硫酸泄漏演练过程中，模拟储罐出口法兰有硫酸泄漏。参演人员两人一组，相互配合：仔细检查防化服有无破损，拉链涂抹滑石粉，严格执行“由上至下、封闭门襟”的穿戴程序。穿戴完毕后，队员们在现场指挥下，手持专用工具进入泄漏区实施堵漏模拟。尽管防化服限制了行动灵活性，但参演人员凭借日常反复训练形成的肌肉记忆，依然精准完成了关阀、围堵等关键操作。演练特别强化了脱卸环节——采用“卷脱法”安全剥离防化服，防止与污染物接触，确保安全。
公用工程车间：近日，公用工程车间分别在净水中心、冷冻工段，开展中毒现场处置、机械致害演练，检验应急响应能力，确保员工在思想上不松懈、行动上不松动。
在净水中心事故池演练现场，模拟硫化氢导致一名员工中毒昏迷的突发场景。险情发生后，池内作业人员冷静做好自身防护，迅速将昏迷人员转移至池底安全区域，随后沿安全梯撤离。现场监护立即向车间汇报，车间快速启动应急救援预案。救援人员规范佩戴正压式呼吸器、系紧安全绳与安全带，严格按照有限空间作业救援流程下至池底，平稳将昏迷人员转移至池外通风开阔区域，开展后续应急救护。整个演练过程紧张有序、处置规范，实现了科学施救、安全救援。
开展的机械致害专项应急演练，模拟冷冻工段员工在设备操作过程中，不慎发生机械伤害的应急处置场景。事故发生后，周边员工第一时间关停设备电源，做好现场安全警戒，避免二次伤害发生，同时迅速上报车间应急指挥小组。救援人员快速携带急救器材抵达现场，严格按照机械伤害应急处置流程，对受伤人员进行初步伤情判断、止血包扎等紧急救护，并规范做好受伤人员转移送医准备。演练全程遵循安全施救原则，切实提升员工应对机械类安全事故的快速反应与现场处置能力。
