聚氯乙烯车间严格排查，

精益设备管理

为深入贯彻公司“强化设备管理，提升运行效率，保障安全生产”总体部署，近日，聚氯乙烯车间开展设备专项深度检查工作，检查内容涵盖设备运行参数、润滑保养、紧固状态、“跑冒滴漏”等多个方面，确保不留死角、不走过场。

本次检查聚氯乙烯车间统筹工艺、设备、安全等专业骨干，组成联合检查组。检查组对标标准规范，运用红外测温、振动分析及壁厚检测等方式，对聚合釜、离心机及特种设备展开“穿透式”健康评估。同时，结合设备历史运行数据，对高危介质管道、转动设备润滑状态及安全联锁系统进行“靶向”诊断，实现从“经验判断”向“数据驱动”的精准管控。针对排查中发现的隐患，车间建立“隐患清单-整改台账-验收销号”闭环管理机制，并深入追溯管理薄弱环节，举一反三开展系统性消缺。

在扎实做好设备检查的同时，聚氯乙烯车间着力营造全员参与设备管理提升的浓厚氛围，广泛宣传设备管理知识，车间职工主动学习设备维护常识，自觉关注设备运行状态，为设备管理水平持续提升注入了内生动力。

电仪车间：“充电”促照明设备

管理提升

为进一步夯实电气维修人员专业技能，提升路灯照明系统运维保障能力，近日，电仪车间组织电气维修工段全员在202C配电室开展路灯照明自动控制系统维护维修专项培训。

本次培训授课老师围绕路灯控制系统的结构原理、标准操作流程、日常维护要点等内容，进行了全面、细致的拆解讲解；结合现场实际工况，系统梳理了电路常见故障类型，针对性传授了故障快速定位、原因排查及应急处置的实操技巧。培训还通过模拟故障场景，带领全员开展实操演练，让参训人员在实战中掌握维修技能，切实提升解决现场问题的能力。

参训人员全程认真聆听、积极交流，围绕日常运维中遇到的难点问题展开深入探讨，在切磋技艺中查漏补缺、共同提升。大家纷纷表示，此次培训内容贴合实际、实用性强，有效填补了技术短板，为高效开展路灯系统运维工作筑牢了基础。