为进一步夯实设备安全运行基础，提升设备生产保障能力，聚氯乙烯车间以“设备管理提升月”活动为契机，聚焦设备管理提质增效，持续优化设备管理模式，推动设备实现长周期、低能耗、高性能稳定运行，为生产高效筑牢设备根基。

车间坚持制度、培训、宣贯并重举措。一是细化完善设备管理相关标准，包机责任、维护保养等制度，让作业现场形成“执行有依据、作业有标准”的规范化管理体系。二是创新培训形式，以“碎片式+集中式”相结合的方式，组织各岗位开展设备管理制度专项培训，让岗位人员学有标准、做有方向。三是通过常态化制度宣贯学习，将“谁包机、谁负责”的设备管理理念深植人心，引导全员明确岗位职责、重视设备管理。如今，班组员工已普遍养成“设备明细清楚、设备运转状况清楚、设备保养时间清楚”的“三清”操作习惯，岗位工作效率得到显著提升。

针对气温逐步升高的生产特点，车间从严落实设备隐患排查治理要求，构建“车间检查+专业自查+班组巡检”三级巡查机制，精准把控设备运行状态，重点排查现场设备“跑、冒、滴、漏”等问题，从源头消除各类安全隐患，夯实设备管理基础。同时，结合装置管理要求和设备运行周期特点，将关键设备的润滑系统、DCS系统列为重点监控对象，严格按照“定时、定点、定质、定量、定人”五定原则，对所有设备开展润滑保养、油污清理、螺栓紧固等日常维护工作，有效提升设备运行“健康指数”。

下一步，车间将以“严、细、实”的工作作风持续优化设备管理措施，抓实抓细设备动态管理、包机责任、定期检测等重点工作，不断提升设备精细化管理水平。