今年以来，聚氯乙烯车间紧扣生产运行中的工艺报警、系统流程存在堵点，以“深挖技术优化、赋能提质增效”专项活动为抓手，靶向施策、精准攻坚，全方位推进工艺与设备优化升级。  

针对DCS系统报警问题，聚氯乙烯车间组建专项攻坚小组，系统梳理历史报警数据，结合装置实际生产运行工况，逐一核查报警触发节点，精准定位报警根源。在此基础上，科学调整工艺报警阈值，优化报警逻辑设置，从源头减少无效报警。经优化改造，装置无效报警数量显著下降，操作人员工作负荷有效降低，装置运行的平稳性与可靠性得到提升。

围绕“降本、增效、提质”核心目标，聚氯乙烯车间聚焦生产全流程，全面排查梳理工艺管线、设备运行中的堵点与难点，以提升工艺流畅性、增强设备可靠性为核心，制定针对性优化改造方案，稳步推进实施各项改进措施。截至目前，已累计完成12项工艺管线及设备运行优化改造工作。

聚氯乙烯车间将持续深化技术革新，紧盯生产运行中的新问题、新难点，常态化推进工艺优化与设备升级工作，以更优的工艺、更稳的运行，为公司实现稳产高产、提质增效提供坚实有力的技术支撑。