近日，维修中心自主设计、制作的副酸发货平台顺利完成安装并投入使用，以降本增效、精准适配的双重优势，为发货作业筑牢安全防线。

该平台因长期使用，出现了锈蚀、松动、防滑层剥落等问题，存在安全隐患。维修中心主动承接改造任务，组建专项小组开展攻坚，先深入仓储区域进行现场测绘，结合现场作业环境、人员操作习惯，确定了“框架式防护 + 防滑平台面”的设计方案，既保留了适配现有作业流程的空间布局，又增高加固防护栏、防滑花纹台面等。

在制作环节，维修团队充分发挥自主加工优势，盘活车间现有钢材资源，自主完成平台框架的切割、打磨、焊接与组装，每一道工序都严格把控质量。为适配区域布局，维修中心对平台长宽高进行精准设计，同时预留充足操作间隙，保障物料转运顺畅。整个制作过程仅耗时1天，累计耗用槽钢12米、钢板1.6平方米、护栏钢管扁铁4.5米，全程未产生任何外委费用。从吊装就位到焊固验收，该平台安装全程仅用时4小时。

此次副酸发货平台的顺利投用，节省了外委定制的成本，有效提升了发货作业的工作效率和安全系数，是维修中心践行“降本增效、服务生产”理念的又一务实成果。