为应对低温天气及低负荷导致的设备密封性能下降、泄漏风险升高问题，切实保障生产装置安全稳定运行，近日，聚氯乙烯车间组织开展专项测漏排查工作，采用声学成像检测设备，助力排查工作精准识别、快速定位。

传统测漏方法依赖人工巡检，存在效率低、漏检率高、定位不精准等弊端。本次测漏工作中，车间利用声学成像仪，可通过捕捉气体泄漏时产生的超声波信号，将不可见的泄漏点转化为可视化的成像画面。工作人员仅需手持设备对目标区域进行扫描，即可在数秒内锁定泄漏位置，同时实时显示泄漏源的强度数值，为隐患分级处置提供量化依据。

排查过程中，车间以工艺管线、压力容器、高低压阀门等易泄漏单元为重点，划分多个检测小组，按照“全覆盖、无死角、零遗漏”的原则，对装置区进行拉网式排查。工作人员结合声学成像仪的检测数据，同步记录设备运行参数，对发现的轻微泄漏隐患现场制定整改方案，立即组织处理；对需停机检修的隐患，详细标注位置、泄漏等级，纳入设备检修计划闭环管理。经统计，本次专项测漏共排查设备263台套，及时发现并快速完成了泄漏点处置。