近期，氯碱车间紧紧围绕“环境整治、标准落地、效率提升”的核心目标，全面启动现场环境专项整改行动，通过靶向发力、精准施策、全员参与，推动车间现场面貌提升。

此次整改行动聚焦车间生产现场的痛点、难点问题，成立了以车间主任为组长的专项工作小组，制定了“分区负责、逐项整改、全面覆盖、长效保持”的整改方案。工作小组通过全面排查梳理，明确了设备设施清洁保养、物料堆放规范、安全通道畅通、标识标牌完善、环境卫生整治等五大重点整改方向。同时，建立详细的问题台账，逐一明确整改措施、责任人员和完成时限，确保整改工作不走过场、取得实效。

在整改过程中，车间全员发动，掀起了一股“人人参与整改”的热潮。针对设备表面油污、积尘、锈蚀等问题，员工们在巡检之余，进行全方位的清洁保养，除锈刷漆，并检查设备的运行状态，及时消除潜在的安全隐患。对于小仓库内物料堆放不规范问题，按照“分类存放、标识清晰、摆放有序”的原则，对小仓库重新规划，实现货物分区存放、有序摆放；同时，对车间内的安全通道、应急出口进行全面清理，确保通道畅通无阻，并更新完善了安全警示标识、区域责任牌等各类标牌，让标准化要求一目了然；针对地面、墙面、卫生死角等区域，开展全方位清扫，营造整洁舒适的生产环境。此外，车间还建立了漏点整改台账，对漏点实行“挂牌管理”，并督促工段限期整改。

为巩固整改成果，推动现场管理标准化、常态化开展，车间同步建立了“日常巡查+定期考核+持续改进”的长效管理机制。通过不定期检查，对整改成效进行跟踪，确保现场始终保持整洁有序。