氯碱车间开展重大危险源应急演练。近日，为强化重大危险源应急处置能力，筑牢安全生产防线，氯碱车间在液氯工段开展重大危险源专项应急演练，模拟氯气泄漏事故处置全流程。

演练启动后，液氯主控人员发现一期液氯储槽厂房内氯气泄漏报警仪鸣响，通过监控画面确认液氯储槽A槽出口截止阀压盖处出现泄漏，氯气正快速蔓延。主控人员立即通过对讲机联系当班班长，同步触发事故氯装置联锁启动。随后，当班班长迅速安排巡检人员佩戴正压式空气呼吸器赶赴现场排查，并第一时间向液氯工段长汇报。工段长抵达现场后，当即部署抢险：安排人员处置漏点、专人现场监护，同时联系车间主任启动重大危险源专项应急预案。其他人员迅速在下风处设置警戒区并开启水幕喷淋，防止氯气扩散，专人紧盯事故氯吸收装置运行。各小组分工明确、行动迅速。

经抢险人员紧固盘根压盖，泄漏成功封堵。随后，环境保护组检测确认周边空气质量正常，险情全面解除。通讯、警戒等小组演练全程协同配合，严格遵循预案流程，充分检验了应急队伍的快速响应与协同作战能力。

聚氯乙烯车间开展车辆伤害应急演练。近日，聚氯乙烯车间在压缩氢工段氢气充装区上演了一场紧张有序的现场应急处置演练。本次演练模拟员工在指挥氢气管束车停放过程中腿部碰伤并疑似骨折的突发情况，全面检验工段在突发事件中的响应速度、协调能力和救援水平。

演练开始后，其他人员立即汇报现场情况。各应急小组迅速集结到位：警戒保卫组设置警戒带，有序疏散作业人员，确保救援通道畅通，同时安排专人在主干道入口引导救援车辆；医疗救护组携带医用担架、骨折固定装置等专业器材迅速抵达，对伤员伤口处进行检查和消毒包扎，采用夹板固定进行专业处置。工段长现场指挥协调，及时向调度中心汇报进展。在各方协同配合下，伤员被稳妥转移至担架，快速运送至等候的救援车辆。

此次演练验证了演练方案的可行性与实用性，也进一步增强了各部门之间的协同作战意识。通过实战模拟，员工对救援流程、器材使用和自我保护有了更深入的理解。