氯碱车间开展烧碱灼伤事故现场处置应急演练。为进一步增强职工的安全意识，提升突发事故应急处置能力。10月29日，氯碱车间开展烧碱灼伤事故现场处置应急演练。

演练前，车间参演人员开展应急预案培训与流程交底，确保各环节衔接顺畅。此次应急演练模拟了盐水工段职工在进行打碱作业时，因管道泄漏导致少量烧碱溶液不慎溅至腿部。事故发生后，现场职工迅速行动，按照应急预案进行处置，立即报告现场情况，并将受伤职工转移至安全区域。对其伤口进行冲洗处理，同时在周边拉起警戒线，对地面上残留的烧碱溶液进行冲洗清理。演练过程中，全体人员配合默契、秩序井然，展现出快速应急响应与高效协作能力。演练结束后，车间负责人对此次演练进行总结点评，要求职工熟悉风险、掌握技能，切实筑牢全年安全生产根基。

氯碱车间开展机械伤害事故专项应急演练。10月29日，氯碱车间在氯氢处理工段现场开展机械伤害事故专项应急演练，模拟操作工右手被联轴器刮伤的险情。演练从发现险情、紧急停机、报告事故、现场处置到送医救治，全过程紧张有序、衔接紧密。

险情发生后，当班班长迅速按下急停按钮，切断设备动力电源，并利用现场配备的急救箱，对伤员出血部位进行压迫止血。随即，车间启动机械伤害专项应急预案。医疗救护组对伤口进行清洁、消毒并用绷带加压包扎，迅速将伤员转移至安全区域；警戒保卫组同步行动，封锁事故点，疏导周边作业人员，确保救援通道绝对畅通。演练全程指令清晰、响应迅速、操作规范，有效检验了岗位人员应急处置与协同救援能力。

聚氯乙烯车间开展聚合釜泄漏事故现场应急演练。近日，聚氯乙烯车间组织开展了聚合釜泄漏现场应急演练，公司安全、生产、设备、环保等部室，车间管理人员及聚合工段部分员工参加。本次演练模拟了二线A釜在入料加单体时，上人孔出现氯乙烯泄漏的险情，巡检人员发现险情后，立即将问题上报，各应急小组闻令而动，迅速奔赴现场。

抢险救援组率先到达现场，两名员工迅速跑到现场消防栓处，一人展开消防水带并连接消防枪头，对准泄漏人孔，另一人熟练将水带与消防栓连接，并开启供水，利用消防水雾对人孔进行喷洒，消除静电。警戒保卫组同时行动，封锁周边区域，引导无关人员疏散，工段管理人员达到现场迅速下达终止反应，并进行釜回收泄压。整个演练过程历时25分钟，参演人员行动迅速，配合默契，达到了预期目标。（焦继谈 申文涛 王国栋）