近期，随着气温持续走低，寒潮预警频发，冬季安全生产的挑战随之而来。为确保装置在低温环境下安全、稳定、高效运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，保障能源效率，氯碱车间迅速行动，组织车间管理人员和各工段长开展了综合检查与整改工作，重点聚焦于保温保冷恢复和现场环境整治。

确保保温保冷“无死角”。本次检查的重中之重是对新安装或更换的管道、设备保温层的恢复情况进行全面复查。检查人员对法兰、阀门、弯头、支架等，仔细检查保温材料是否填充饱满、包扎是否严密、外护层是否完好无损。同时，对所有需要保冷的设备的保冷层也进行了专项检查，确保其密封性和完整性，有效防止冷量损失和设备结霜结冰，保障工艺稳定和能源节约。

严查设备设施“健康状况”。技术人员对新更换的塔件、阀门、换热器等关键设备进行运行状态监测，关注有无异常振动、异响、泄漏等现象。对仪表引压管、伴热管线等冬季易发生冻堵的部位进行重点排查，确保伴热系统投用正常。

推进现场管理“持续提升”。为提升现场标准化管理水平，车间检查人员对现场环境进行了检查，确认工器具、回收材料、包装物等是否存放安全可靠，工艺管线、设备的标识牌是否齐全、清晰、准确，确保现场管理规范有序。

针对检查中发现的问题，车间建立了详细的整改清单，明确责任人、整改措施和完成时限，实行闭环管理，确保所有隐患和缺陷在最短时间内得到彻底整改。