近日，为强化液氯工段这一重大危险源重点工段的安全管控，保障生产装置稳定运行，氯碱车间及液氯工段人员严格按照声学成像仪使用手册规范，对工段内所有生产装置开展全覆盖、无死角的泄漏检测工作。

液氯作为剧毒化学品，一旦发生泄漏，可能引发中毒等重大安全事故，因此日常检测需满足“逐台设备、逐条管道”的精细化要求。此次检测采用的声学成像仪，可精准捕捉气体泄漏超声波信号，结合AI智能降噪技术，有效屏蔽现场干扰噪声，精准定位漏点。

检测过程中，工作人员严格遵循操作规范：开机后先通过“常用配置”功能设定液氯检测专属频率参数，再手持设备对压缩机、管道阀门、法兰焊缝等关键部位逐一扫描；发现疑似泄漏点时，切换双角度检测并开启智能降噪功能复核，同时利用设备测距模组记录漏点距离，通 AI键一键生成包含泄漏量估算、年度损耗成本的检测报告，确保每一处检测数据可追溯。

近日，为切实提升应对突发安全事故的处置能力，增强员工安全防范意识与应急协作水平，氯碱车间液氯工段在一期液化厂房开展现场处置应急演练。

演练当日，模拟场景为：一期液化厂房检修箱因线路老化短路产生火花，引燃检修箱内层并冒出浓烟，火势逐渐扩大，现场报警器触发。主控人员通过远传报警提示发现火情，第一时间通知现场人员。接到报告后，车间立即推进应急处置：安排救援人员穿戴空气呼吸器、携带灭火器灭火，专人现场监护；同步设置警戒区疏散无关人员，安排人员密切监控液化机组运行指标。在参演各方的共同努力下，明火迅速扑灭，后续工作人员对着火点进行清理，并联系技术人员到场检修，现场险情全面解除。

此次演练取得成功，液化机组未受火情影响，正常运行。此次演练有效检验了应急预案的科学性和可操作性，为保障液氯工段安全生产、应对突发事故积累了宝贵经验。