聚氯乙烯车间：年度检修不仅是保障装置下一周期“安、稳、长、满、优”运行的关键战役，更是消除设备隐患、提升工艺本质安全水平的重要契机。车间秉持“应修尽修，修必修好”的原则，以最高标准、最严要求扎实推进各项准备工作。

近期，车间组织全体操作人员及外协施工单位，开展了安全培训。培训内容紧扣实际，结合《危险化学品企业特殊作业安全规范》，重点强化了《受限空间作业》《动火作业》《高处作业》等特殊作业的许可证审批流程、风险辨识和控制措施管理。另外通过检修案例剖析，让“安全第一”的理念深入人心，更组织了考试，确保每一位参与检修的人员都明确自身职责、熟知安全规程，真正做到“不懂安全不上岗，不明确风险不施工”。

为确保检修工作万无一失，由车间管理人员牵头，对每个检修项目进行了逐一梳理和论证。落实项目所需材料及到货情况，确保物资供应及时准确。同时，针对聚合釜清釜、氯乙烯储罐检测等关键核心设备的检修，梳理检修方案，优化工序、细化步骤，并制定详尽的应急预案。要求每一位员工都必须对自己负责的项目了如指掌，对可能出现的异常情况做好充分的技术准备。

电仪车间：年度大检修在即，为确保以最佳状态投入检修，电仪车间提早谋划、主动出击，巧妙运用“望”与“诊”相结合的方法，对所属关键设备进行全面深入的“健康预检”，为打赢大修攻坚战做足前期准备。

精细“望”察，全面摸排奠定基础。不同于以往的例行检查，此次将“望”的环节前移并深化。近期启动了“设备特巡”计划，技术人员通过“日常巡检+专项点检”相结合的方式，对所属区域内所有整流机组、开关柜、控制保护系统、冷却系统等关键设备进行了拉网式“体检”。通过目视检查、红外测温、状态监测等“望”的手段，细致观察设备运行状态，记录异常现象，不放过任何蛛丝马迹，将问题记录下来，为大修计划制定和备品备件准备提供了精准的数据支持。

精准“诊”断，深挖根源制定方案。针对“望”察中发现的问题和常规运行中的薄弱环节，技术人员进行集体“会诊”。运用图纸分析、数据比对、模拟测试等方法，深入剖析故障根源，准确“诊断”出问题的本质。通过数据分析对比，诊断出二期整流柜均流系数存在缓慢偏移，判断其需在本次大修中进行重点调校；通过红外线测温，发现二期5#回路负极直流刀开关存在过热风险，将其列为必换点，并据此制定出极具针对性的《大修检修方案》，明确了检修重点和所需备件，实现了从“坏了再修”到“预判性检修”的升级。

公用工程车间：随着大检修临近，公用工程车间提前谋划、精准施策，围绕 “分工明确、责任到人、培训到位” 核心目标，同步推进预制、拆除及筹备工作，为大修夯实基础。

分工部署上，冷冻工段聚焦氮气供应、冷冻循环水系统等关键设备，明确巡检与操作负责人，推进内部检修；同时，冷冻一期厂房正开展溴化锂机组拆除，为新离心式制冷机组安装做前期铺设工作。净水中心覆盖污水处理全流程，严把水质调控、设备维护环节，将监控落实到人。车间外修重点推进全厂外管廊及管道优化，含循环水、消防水、碱管道更换等项目，按区域划分任务，管理人员分区域负责，监护人实时监控，构建 “一人一责、一岗一标、一区一管” 责任体系，保障无缝衔接。此外，固定动火区已启动部分预制工作，为后续检修提速。

安全培训同步开展，车间结合工况与外修风险，通过案例讲解、实操演示，帮员工掌握操作要求与安全注意事项，培训后以“理论 + 实操”考核，确保全员 “懂流程、会操作、能监护”，提升现场管控能力。全体员工将以“严、细、实”作风，落实分工、坚守责任，保障大检修安全有序高效推进，确保圆满完成任务。（王国栋 李相伟  陆杭）