维修中心将管道预制作为近期重点攻坚任务，在保障日常检维修工作有序开展的同时，抽调各专业技术骨干组建攻坚小组，系统梳理预制流程，制定标准化作业方案，实行全过程精细化管控，为后续管道更换与安装工作预留了充足时间。

在盐酸工段脱析氯化氢送气管道预制项目中，团队累计完成DN250PVC材质管道约100米预制工作，包括法兰、直接接头等附件近30个。小组深入现场测绘，依据实际工况精准设计管道图纸，明确技术规范，打破“现场切割+现场安装”的传统方式，全面采用“厂房预制、现场拼装”的施工模式。在预制过程中，严控切口精度、坡口打磨、组对定位和胶粘焊接等关键工序，所有管口连接处实施五遍焊接工艺，层层检测密封性能，确保质量完全达标。

该管道预制完成后，将有效提升安装更换的施工效率，不仅大幅缩短安装周期，还有效规避了现场交叉作业带来的安全风险。