为扎实筑牢秋季生产安全根基，聚氯乙烯车间精准锚定“杜绝非计划停车、实现‘误操作’清零”核心目标，从规范操作流程、强化过程管控、保障现场设备零故障运行三方面集中发力，推动全员凝聚安全共识、转化行动自觉，全面夯实生产管理根基，为秋季安全生产筑牢坚实屏障。

严控操作源头，方能根除“误操作”风险。车间始终将操作规范性作为安全生产的首要防线，严格执行工艺“不超温、不超压、不超负荷”铁规。通过组织全员复盘历年“误操作”典型案例、深挖问题根源与教训，聚焦工艺运行源头精准排查安全隐患；针对聚合、氯乙烯、乙炔关键工段，进一步清晰界定操作流程与关键参数标准，通过细化工艺指标管控要求、明确各环节操作规范，彻底堵塞流程疏漏，降低操作安全风险。

 强化过程闭环，是杜绝非计划停车的关键。各工段深刻认识非计划停车及操作失误对生产的严重影响，切实提升全员安全责任与生产紧迫意识。车间针对性制定专项治理方案，重点围绕乙炔、氯乙烯、聚合工段，规范从日常巡检、实时参数监控到异常应急处置的全流程管理，构建“及时发现、快速响应、有效处理”的闭环机制，最大限度保障装置运行的连续性与稳定性。

以本质安全夯实基础，才能为“双零”目标筑牢根基。聚焦秋季生产安全保障与检修提质需求，聚氯乙烯车间打出管理“组合拳”，系统构建安全生产管理防线。一方面严抓变更管理，对工艺参数调整、设备设施改造等变更，严格执行“先评估、后实施”审批程序，杜绝随意变更引发风险；另一方面从严管控重大危险源，全面排查治理安全隐患，持续提升工艺本质安全水平，为实现“杜绝非停、清零误操作”的“双零”目标提供坚实支撑。