在年度大修工程启动前，氯碱车间电解工段不等不靠、主动作为，针对部分可提前实施的检修项目，利用日常生产间隙有序推进，既规避了大修期间的交叉作业压力，又累计节约施工费用近1万元，以精细化管理为企业降本增效再添亮点。

为提升大修效率、降低综合成本，电解工段对年度大修清单进行逐项梳理，结合生产实际筛选可提前实施的项目，最终确定将“一期盐水管道更换”“新分解槽出口管道更换”等2项非停车即可开展的检修内容列为“提前干”重点。这些项目多为局部作业，无需中断系统运行，且操作周期短、安全风险可控，适合利用班后间隙或低负荷时段分步实施。

施工期间，恰逢近日来持续高温天气。作业人员的工作服被汗水浸透又晒干，析出一层层白花花的盐渍，但是他们不惧酷暑，抢抓施工进度，争取尽快完成检修，恢复生产。截至目前，2项提前实施的项目已全部完成，累计节约施工费用约1万元，同时为大修期间的重点项目预留了充足时间。