为持续推进人才梯队建设，进一步培养管理人员开口能说、提笔能写、遇事能干的能力，练就“能说能干能写”基本功，经研究，在中层管理人员管理实践分享的基础上，围绕公司“八会”培养要求，开展基层管理人员管理实践分享工作，着重提升基层管理人员的思考能力、总结能力和写作能力，为持续打造“虎狼之师”奠定基础。今天，公司微信公众号刊登维修中心主管技术员段柯的管理实践分享—打好检修安全“组合拳”，实现生产“安稳长满优”。

在设备生产运行中，维修人员扮演着至关重要的角色，他们负责设备的日常维护、检修和故障排除，确保生产装置的稳定运行。由于化工生产环境复杂，涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此，加强安全管理对于检维修工作尤为重要。

强化安全意识，筑牢安全防线。为确保维修中心实现全年“零事故”目标，维修中心在原有安全管理制度的基础上又先后补充、完善了《维修中心设备维修岗位操作规程》《维修中心电气焊岗位操作规程》《维修中心检修现场标准化管理规定》等。并对制度落实上下大功夫，加大检查监督力度，让维修中心职工有制度可依，有制度必依，在思想上重视安全，深刻认识到安全工作的重要性。同时，在晨会和安全活动中，鼓励组长分享安全经验和注意事项，营造浓厚的安全文化氛围。

做好风险评估，制定防范措施。在进行大型设备吊装等特殊作业前，风险评估是必不可少的一环。在接到检修任务后，维修中心安排专人对作业现场进行详细的勘察，识别可能存在的危险因素，如高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等，并对这些风险的可能性和严重程度进行量化评估。根据风险评估结果，制定相应的防范措施和应急预案。如吊装氯乙烯转化器作业时，评估到可能存在起重伤害、高温灼烫等风险。因此采取了清理作业场地、吊车支护到位、设置警戒区域、穿戴劳保用品、配备应急救援器材等措施。同时，制定了详细的应急预案，明确了在发生意外情况时的应急处理流程和责任分工，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行应对。

落实操作规程，确保作业安全。操作规程是保障安全作业的重要依据。在检维修作业过程中，要求职工严格执行操作规程，不擅自更改作业步骤和方法。无论是设备的拆卸、安装还是调试，都按照规定的程序进行操作。针对叉车、升降车、车床等设备及移动式电动工具，维修中心编写并完善各项操作规程，进行集中宣讲，让职工熟练掌握，杜绝违章操作，减少安全隐患事故，并制定了考核办法，加大管理考核力度，增强职工对设备的爱惜程度。同时对叉车、升降车、车床等设备实行包机制，做到一班一检，对叉车等特种设备建立台帐，并定期的检查、维护和保养，坚决杜绝特种设备带病运行的现象发生。

安全管理是检维修工作的重中之重。维修中心接下来将不断强化安全意识，做好风险评估，落实操作规程，加强现场监督，持续改进安全管理，为设备的安全稳定运行贡献“维修力量”。