氯碱车间：精准校验安全阀，为安全生产保驾护航。为筑牢装置长周期安全运行的硬件防线，近日，氯碱车间完成76台安全阀的检修与校验，进一步规范了安全阀全生命周期管理，为安全生产提供坚实保障。

车间严格贯彻“一台一档、不漏检、不错检”原则，工作人员顶着持续高温闷热天气，克服现场燥热等不利因素，逐台梳理所有安全阀，详细登记安装点位、型号规格、投用年限等关键信息，确保底数清晰、台账完整。校验过程中，作业人员严守操作规程与技术规范，认真开展定压调试、参数记录与资料归档，确保每台安全阀均校验达标、信息全程可追溯，实现“应检尽检、检必精准”。

安全阀复装后，车间同步加密日常巡检频次，及时发现并整改阀体卡涩、介质泄漏等各类隐患，将风险管控融入常态化运维体系。通过“校验+巡检”双管齐下，有效提升了安全阀可靠性。

电仪车间整流工段针对夏季高温开展异常工况处置教学。盛夏高温酷暑，设备安全运行压力陡增。为切实筑牢夏季安全生产防线，有效防范高温天气下冷却机组故障引发的生产安全风险，近日，电仪车间整流工段立足生产现场实际，开展异常工况处置教学。

本次教学紧扣高温极端天气、冷却机组关键设备、突发异常工况风险点。技术人员结合冷却机组本体、循环系统、温控监测装置等关键部位，为全员细致讲解高温天气设备运行特性、高温隐患排查重点、机组过载、水温异常、泵体故障等常见异常工况的识别方法，深入浅出剖析高温环境下设备故障的诱发原因、扩散风险及危害后果。同时，结合岗位操作规程和应急预案，逐一演示异常报警后现场初步排查、设备隔离、负荷调控、强制降温、故障报备等基础处置操作要点。

此次现场教学，精准贴合整流工段夏季生产痛点、难点，有效补齐了岗位员工高温应急处置短板，进一步规范了冷却机组异常工况标准化处置流程。

电仪车间电气维修工段：抓实定位卡管理，筑牢现场安全管控防线。为切实强化现场人员安全管控，近日，电仪车间电气维修工段依托晨会，开展人员定位终端专项安全教育培训，进一步夯实安全管理基础。

培训围绕定位卡的作用、标准佩戴规范及全域携带要求展开讲解，结合实际作业场景分析定位卡在人员预警、轨迹追溯、应急搜救中的关键功能。通过复盘典型管理案例中因违规佩戴、未携带定位卡导致的安全事件，深入剖析隐患后果，用真实事例加深全员对定位管理重要性的认知。要求工段人员要常态化自查定位器剩余电量、信号灵敏度及设备完好性，自觉遵守人员数量管控要求。

针对日常作业中因磕碰、挤压导致定位卡损坏的问题，工段专项采购配套防护卡盒，为定位终端加装物理防护装置，有效避免设备磕碰故障、定位失灵等突发情况。

净水中心多举措提升安全操作技能。净水中心认真落实公司安全生产月工作部署，结合现场设备多、作业频次高的生产实际，扎实开展安全培训、手指口述实操，筑牢安全生产屏障。

本次培训立足岗位实际，聚焦水泵运行、设备检修、日常维保等关键作业环节，系统讲解设备操作禁忌、风险辨识、劳保用品规范使用等重点内容，让员工精准掌握岗位安全要点与防护要求，夯实全员安全思想根基。

手指口述实操结合现场水泵检维修作业特点，作业人员严格手指并口述确认设备停机、断电、验电、挂牌上锁等安全措施，确认防护到位后开展检修作业，杜绝带电作业、违章操作风险。设备加油维保手指口述，作业前确认设备停机断电，通过手指口述检查油位、密封、螺栓状态，规范完成注油、隐患排查、现场清理等维保工作，同时落实职业防护要求，规范作业操作，防范滑倒、油品灼伤等隐患。

实操现场采取全员参与、现场纠错、即时整改的方式，重点纠正员工操作不规范、防护不到位等问题，引导员工养成“先确认、后操作、守规范、保安全”的作业习惯。（焦继谈 李相伟 宋小东 陆杭）